Le groupe AGIA est un industriel vendéen de la métallurgie basé aux Herbiers (85500), réunissant deux filiales — AGIA Métal et ACMIF Métal — spécialisées dans la fabrication de pièces métalliques à l’unité et en série pour la manutention, l’agroalimentaire, le BTP et l’industrie. Devis sur plans, mécano-soudure, découpe et pliage sur acier, inox et aluminium.
Qui est le groupe AGIA ? Définition et histoire
Fondé en Vendée et fort de 15 ans d’activité sous sa structure de groupe actuelle, AGIA s’est implanté au 16 B rue Johannes Gutenberg, zone du Bois Joly, aux Herbiers. Ce bassin industriel du bocage vendéen concentre plus de 1 200 entreprises manufacturières sur 15 km autour de la commune, ce qui explique la densité de sous-traitants métallurgiques présents dans la zone.
Le groupe s’organise en deux entités complémentaires. AGIA Métal traite la mécano-soudure lourde, les châssis d’envergure et l’assemblage industriel destiné aux fabricants de machines spéciales. ACMIF Métal se positionne sur la tôlerie fine, la découpe laser et le pliage de précision, avec une orientation forte vers l’inox alimentaire depuis l’intégration récente de la soudure laser. Cette répartition évite les doublons machines et permet au groupe de couvrir des projets allant de la pièce plate de 2 mm jusqu’aux ensembles soudés de plusieurs tonnes.
Les secteurs desservis couvrent l’agroalimentaire, le forage, la manutention, le BTP et l’industrie générale. Le groupe applique les référentiels qualité usuels du secteur : traçabilité matière, contrôle dimensionnel, aptitude au marquage CE machine (directive 2006/42/CE) pour les ensembles livrés aux constructeurs.
Domaines de fabrication et expertise métallurgique
La manutention représente une part importante du carnet de commandes : châssis d’appareils de levage, structures pour convoyeurs, bâtis de palettiseurs. Ces pièces exigent un calcul de résistance rigoureux et une géométrie soudée sans déformation — d’où le recours au bridage sur marbre et aux gabarits dédiés.
Pour l’agroalimentaire, AGIA fabrique des étuves, des tapis-supports, des cuves inox, des châssis de machines de conditionnement. L’exigence de finition (soudures polies, absence de rétention) impose l’inox 304 pour les zones sèches et 316L pour les milieux salins ou acides. Le passage à la soudure laser chez ACMIF Métal a réduit les temps de finition de l’ordre de 30 à 40 % sur ce type de pièces.
Côté BTP et équipements spécialisés, on retrouve des escaliers galva, des passerelles techniques, des supports de forage et des ensembles chaudronnés. Les techniques mobilisées :
- Découpe laser fibre jusqu’à 20 mm sur acier, 15 mm sur inox, 12 mm sur aluminium
- Pliage CNC avec presses de 100 à 320 tonnes, longueur utile 3 000 à 4 000 mm
- Mécano-soudure MIG/MAG, TIG, et soudure laser pour l’inox alimentaire
- Ébavurage automatisé pour finition sans arête vive
Le groupe traite aussi bien la production à l’unité — prototypes, pièces uniques pour machines spéciales — que la production en série allant de quelques dizaines à plusieurs milliers de pièces annuelles.
Processus de fabrication et chaîne de production
La chaîne de production suit un enchaînement identifiable, du premier contact à la livraison. Le bureau d’études reçoit les plans (DWG, STEP, PDF coté) et retourne un chiffrage sous 3 à 10 jours ouvrés selon la complexité. Après validation, l’approvisionnement matière prend 5 à 15 jours pour l’acier courant, davantage pour les nuances d’inox spéciales.
La production démarre par la découpe (laser ou plasma), puis pliage, assemblage, soudure, contrôle, ébavurage et finition (grenaillage, peinture, galvanisation en sous-traitance locale). Les délais indicatifs :
- Découpe et pliage simples (pièces plates repliées) : 2 à 3 semaines
- Ensemble mécano-soudé standard : 4 à 6 semaines
- Châssis complexe avec traitement de surface : 6 à 10 semaines
- Série récurrente cadencée : livraisons mensuelles calées sur planning client
Le contrôle qualité repose sur des vérifications dimensionnelles au pied à coulisse et au mètre laser, un contrôle visuel de soudure selon EN ISO 5817 et, sur demande, des contrôles non destructifs (ressuage, radio) sous-traités à un laboratoire Cofrac. La personnalisation est la règle : plus de 90 % des références produites sont spécifiques au client, sans catalogue standard.
Services et prestations proposées par AGIA
Le cœur d’activité tient dans la conception-fabrication sur devis. Un client arrive avec un besoin fonctionnel — supporter une charge, transporter un produit, résister à un lavage haute pression — et repart avec un ensemble métallique livré prêt à intégrer. Le bureau d’études peut reprendre les plans, proposer des optimisations (allègement, réduction du nombre de pièces, choix d’alliage moins coûteux) et valider la faisabilité industrielle.
Les prestations couvrent :
- Mécano-soudure et assemblage industriel : châssis, bâtis, structures porteuses
- Découpe et pliage de précision : tôlerie fine, pièces d’habillage, capotages
- Travail des métaux : acier S235/S355, inox 304, 304L, 316, 316L, aluminium 5754 et 6060, acier galvanisé
- Accompagnement technique en amont du chiffrage : lecture de plan, choix de matière, tolérances réalistes
- Logistique et montage sur site avec équipes de pose lorsque l’ensemble ne peut être livré assemblé
Un cas type : un fabricant de machines de conditionnement du Choletais commande chaque année 60 châssis inox 304L pliés et soudés laser, livrés en 4 séries de 15 unités, avec passage en peinture époxy sur les parties non alimentaires. Le donneur d’ordre gagne en délai d’assemblage final et n’a plus qu’à intégrer sa mécanique et son électronique.
Secteurs clients et applications industrielles
Le portefeuille clients d’AGIA reflète le tissu industriel du Grand Ouest. Le secteur de la manutention — fabricants d’appareils de levage, palans, ponts roulants, transstockeurs — représente une clientèle historique. Ces industriels externalisent la mécano-soudure pour se concentrer sur la motorisation et le contrôle-commande.
L’industrie agroalimentaire constitue un débouché en croissance, porté par l’implantation régionale d’acteurs comme Fleury Michon, LDC ou Terrena. Les équipements de process — convoyeurs inox, tables de tri, capotages de lavage — exigent des soudures polies et une aptitude au nettoyage NEP.
Le BTP et les travaux publics génèrent des commandes de garde-corps, passerelles, escaliers, supports techniques galvanisés. Les PME et ETI régionales sollicitent le groupe pour des équipements sur mesure impossibles à trouver sur catalogue : bâtis de machines prototypes, aménagements d’atelier, structures d’exposition. Enfin, quelques niches spécialisées — forage géotechnique, aéronautique de sous-rang, mobilier urbain — apportent des volumes plus modestes mais à forte valeur ajoutée technique.
Comment faire appel à AGIA ? Devis et commande
La demande de devis technique passe par le site groupeagia.com, par LinkedIn ou par contact direct au siège des Herbiers. Pour obtenir un chiffrage rapide et précis, préparez :
- Les plans cotés au format DWG, DXF, STEP ou PDF avec tolérances
- La nuance matière souhaitée (ou laissez le bureau d’études proposer)
- Le volume et la cadence de livraison attendue
- Les exigences de finition : brossage, polissage, peinture, galvanisation
- Les contraintes réglementaires éventuelles (contact alimentaire, marquage CE, ATEX)
Adresse du siège : 16 B rue Johannes Gutenberg, Le Bois Joly, 85500 Les Herbiers. Les délais de réponse pour un premier chiffrage se situent entre 3 et 10 jours ouvrés. La livraison s’organise en camion complet ou en messagerie, avec pose sur site possible pour les ensembles volumineux ne passant pas les portes standard.
Foire aux questions
Où est localisé le groupe AGIA ?
Le groupe AGIA est basé aux Herbiers en Vendée (85500), au 16 B rue Johannes Gutenberg, zone du Bois Joly. Ses deux filiales AGIA Métal et ACMIF Métal disposent d’unités de production dans la région vendéenne.
Quels types de pièces métalliques fabrique AGIA ?
AGIA conçoit et fabrique des pièces métalliques pour la manutention (appareils de levage, châssis), l’agroalimentaire (étuves, capotages inox, convoyeurs), le BTP (escaliers, passerelles, garde-corps) et l’industrie générale. Production à l’unité pour prototype ou en série de quelques dizaines à plusieurs milliers de pièces.
Comment obtenir un devis AGIA ?
Contactez le groupe via son site groupeagia.com, LinkedIn, ou directement au siège des Herbiers. Transmettez vos plans cotés (DWG, STEP, PDF), les nuances matière, le volume et les exigences de finition. Le chiffrage revient sous 3 à 10 jours ouvrés selon la complexité.
AGIA travaille-t-elle uniquement sur commande ?
Oui, plus de 90 % des références produites sont spécifiques au client, sans catalogue standard. Le bureau d’études intervient dès la phase de conception pour valider la faisabilité, optimiser les coûts et proposer les meilleures options de matière et de procédé.
Quelles certifications possède le groupe AGIA ?
Le groupe applique les référentiels qualité usuels de la métallurgie : traçabilité matière, contrôle dimensionnel, conformité soudure selon EN ISO 5817, aptitude au marquage CE machine pour les ensembles livrés aux constructeurs. Pour la liste précise des certifications en vigueur (ISO 9001, EN 1090, agréments spécifiques), interrogez directement le service commercial.
