AGIA Metal est un fabricant de pièces métalliques sur mesure basé à Les Herbiers, en Vendée (16 B rue Johannes Gutenberg, 85500). L’entreprise conçoit, découpe, plie et assemble structures métalliques et éléments mécano-soudés — à l’unité ou en série — avec une spécialité reconnue en soudure inox TIG. Secteurs principaux : manutention industrielle, agroalimentaire, nautisme, agricole, travaux publics.
Qui est AGIA Metal ? Spécialités et domaines d’intervention
Le groupe AGIA s’est construit à partir de la reprise de l’ancienne PME Armouet en 2010 par Franck Decottignies. Depuis cette date, l’ex-atelier vendéen a changé de dimension : nouvelle identité, structuration juridique en SAS, montée en compétences techniques et élargissement du parc machines. Un second établissement, ACMIF Métal, est venu compléter le groupe en 2013 avec une offre dédiée au traitement de surface (microbillage, sablage, peinture étuvable, métallisation depuis 2020).
L’implantation aux Herbiers n’est pas anodine. Le bassin vendéen concentre un tissu dense de donneurs d’ordre en manutention, en machinisme agricole et en agroalimentaire — autant de clients à portée de camion. L’atelier dispose aujourd’hui d’équipements performants : laser fibre, laser tube, plusieurs plieuses, logiciels de conception 3D. La chaîne va donc du dessin au montage sur site.
Les spécialités du groupe tiennent en quelques mots : pièces métalliques sur mesure, structures, mécano-soudure, découpe, pliage, soudure inox TIG. Rien de standard ici : chaque commande part d’un plan client ou d’un besoin exprimé. Les secteurs desservis sont volontairement larges — matériel de manutention en priorité, agroalimentaire, mais aussi forage, nautisme, agricole, industrie générale.
Capacités de production et procédés techniques
La vraie différence entre un atelier généraliste et AGIA Metal se joue sur la maîtrise simultanée des quatre procédés clés. Voici comment chacun se décline au quotidien.
Découpe et pliage : la base géométrique
Le laser fibre traite les tôles planes avec une précision adaptée aux pièces qui s’emboîtent ensuite sans jeu. Le laser tube, lui, s’applique aux profilés : châssis de convoyeurs, cadres de machines, structures tubulaires pour l’agroalimentaire. Les plieuses prennent le relais pour donner la forme — carters, capots, supports. Un bon pliage évite une soudure longue en aval, donc du temps et du coût.
Mécano-soudure : l’assemblage structurel
La mécano-soudure consiste à assembler par soudage des éléments découpés et pliés pour obtenir une pièce finale rigide, précise, prête à intégrer un ensemble plus grand. Exemples concrets : bâti de palettiseur pour un industriel de la manutention, châssis d’un convoyeur agroalimentaire, structure de remorque pour un constructeur agricole. La maîtrise du bridage et de la correction thermique fait toute la différence sur les grandes dimensions.
Soudure TIG inox : la spécialité
C’est là qu’AGIA Metal joue sa carte distinctive. La soudure TIG inox est exigeante : elle demande une main experte, une préparation minutieuse (dégraissage, bridage, gaz de protection envers et endroit), et une connaissance fine des nuances d’acier inoxydable. En agroalimentaire, les cordons doivent être lisses, continus, souvent polis — pour résister au nettoyage haute pression et éviter la rétention bactérienne. Les soudeurs TIG qualifiés sont rares sur le marché, ce qui explique les campagnes de recrutement récurrentes du groupe.
Production à l’unité ou en série : lequel choisir ?
Le choix dépend de trois critères : volume, répétabilité, enjeu de délai. Voici un repère pratique.
| Mode | Quand c’est pertinent | Avantages | Points de vigilance |
|---|---|---|---|
| À l’unité / prototype | Pièce unique, remplacement SAV, pré-série, projet pilote | Flexibilité totale, modifications possibles jusqu’au dernier moment | Coût unitaire plus élevé, temps de réglage réparti sur une seule pièce |
| Petite série (10 à 100) | Équipements spécialisés, machines fabriquées en lots | Bon compromis prix/réactivité, outillage léger | Nécessite plans figés et nomenclature claire |
| Série (100+) | Composants récurrents, pièces catalogue d’un industriel | Coût unitaire optimisé, cadences prévisibles | Investissement initial en gabarits, engagement sur volumes |
En pratique, un bureau d’études contactera plutôt AGIA pour un prototype à itérer, tandis qu’un fabricant de machines standardisées négociera un contrat de série avec gabarits dédiés. L’atelier s’adapte aux deux.
Informations juridiques et structure de l’entreprise
Côté papiers, AGIA Metal est une SAS (société par actions simplifiée), au capital de 90 000 €, immatriculée au RCS de La Roche-sur-Yon depuis le 20 mai 2010. Le SIRET du siège est 522 516 285 00023. Le code APE 25.11Z correspond à la fabrication de structures métalliques et de parties de structures. La convention collective applicable est celle de la Métallurgie (IDCC 3248).
L’effectif se situe entre 20 et 49 salariés selon les données officielles 2022, avec environ 21 collaborateurs recensés sur les réseaux professionnels. Le groupe AGIA chapeaute deux sociétés : AGIA Metal (depuis 2010) et ACMIF Métal (depuis 2013). Le siège et l’établissement principal partagent la même adresse, 16 B rue Johannes Gutenberg aux Herbiers. Un ancien établissement situé ZI de la Guerche a été fermé en 2015 après transfert d’activité.
La trajectoire financière suit une pente régulière depuis le rachat : chiffre d’affaires en progression, investissements continus dans l’outillage de découpe laser, extension des compétences vers le traitement de surface via ACMIF. C’est le profil typique d’une PME industrielle qui monte en gamme sans brûler les étapes.
Services et accompagnement client chez AGIA Metal
L’offre ne s’arrête pas à la fabrication pure. L’équipe intervient dès l’amont du projet, en conception et conseil, pour aider le client à optimiser son dessin : réduire le nombre d’opérations, choisir la bonne nuance d’inox, éviter une tolérance trop serrée qui ferait exploser le coût sans valeur ajoutée. C’est souvent là qu’un fabricant expérimenté se démarque d’un simple sous-traitant exécutant.
L’étude de faisabilité précède tout devis sérieux. Elle vérifie que la pièce est réalisable avec les moyens disponibles, estime le temps de production, identifie les points critiques (soudures difficiles, pliage à la limite machine, matière à sourcer). Le devis qui en découle est détaillé par poste, ce qui permet au client d’arbitrer.
Les délais de fabrication dépendent évidemment du carnet de commandes du moment et de la complexité. Comptez généralement quelques semaines pour une pièce prototype, plus pour une série nécessitant outillage. La discipline sur les plannings fait partie des engagements affichés — en B2B industriel, un retard de livraison bloque toute une chaîne en aval.
Côté qualité, l’atelier applique les standards de la métallurgie : contrôle dimensionnel, vérification visuelle des soudures, traçabilité matière sur demande. Pour l’agroalimentaire, les finitions inox peuvent inclure polissage et passivation en complément via le pôle traitement de surface du groupe.
Recrutement et équipes AGIA Metal
Le groupe recrute activement. Les profils les plus recherchés : soudeurs TIG inox, chaudronniers, techniciens en mécano-soudure. Les annonces publiées sur LinkedIn mentionnent des contrats en CDI avec, selon les postes, une organisation possible en semaine de 4 jours — un argument qui compte dans le bassin vendéen où la concurrence pour les métiers techniques est vive.
Les compétences recherchées côté soudeur : lecture de plans, maîtrise du TIG et parfois du MIG, capacité à travailler sur inox fin comme sur structures plus épaisses, soin apporté à la qualité du cordon. L’entreprise mise aussi sur la formation interne pour faire monter des opérateurs expérimentés vers des postes plus techniques.
L’environnement de travail décrit par le groupe : atelier équipé en matériel récent, équipes resserrées où chacun connaît ses collègues, culture du travail bien fait. C’est le profil d’une PME industrielle à taille humaine, loin des gros groupes anonymes.
Comment contacter et commander chez AGIA Metal
Le contact passe par les canaux classiques : téléphone au siège des Herbiers, formulaire en ligne, ou prise de rendez-vous pour les projets qui justifient une visite d’atelier. L’adresse postale est 16 B rue Johannes Gutenberg, 85500 Les Herbiers.
Les étapes concrètes d’une demande de devis
- Préparer le dossier technique : plans 2D ou fichiers 3D (STEP de préférence), nomenclature des matières, finitions attendues.
- Préciser le besoin : quantité (unité, petite série, série), délai souhaité, lieu de livraison, usage final de la pièce.
- Envoyer la demande via le formulaire ou par email avec pièces jointes.
- Échange avec le bureau d’études : questions techniques, suggestions d’optimisation éventuelles.
- Réception du devis détaillé avec délai de fabrication confirmé.
- Validation et lancement en production après bon pour accord.
Ce qui accélère vraiment le traitement
Un dossier incomplet, c’est deux à trois allers-retours avant de pouvoir chiffrer. Pour maximiser la réactivité, joignez dès le premier message :
- Les plans cotés avec tolérances claires (surtout là où elles sont serrées)
- La nuance exacte de matière (304L, 316L, S235, aluminium…), pas juste « inox »
- La finition souhaitée (brut de soudure, poli, grenaillé, peint)
- Le volume commandé et la fréquence si récurrent
- Le délai cible — même indicatif, il oriente la réponse
- Le contexte d’utilisation : contact alimentaire, extérieur, charge mécanique
Un conseil pragmatique avant de contacter n’importe quel sous-traitant métallier : si votre pièce comporte une seule cote vraiment critique, isolez-la clairement sur le plan. Noyer les tolérances strictes dans une liasse où tout est annoté au centième fait grimper le prix inutilement. La précision utile se cible, elle ne se saupoudre pas.
